山东魏桥铝电有限公司是山东魏桥创业集团的全资子公司，下辖魏桥热电公司和魏桥铝业公司。魏桥热电公司是自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实现多元化发展战略，拓宽新的经营领域而建设的热电联产项目。魏桥铝业公司是一个集电解铝、炭素和铝深加工于一体的综合性企业。公司的成立，是山东魏桥创业集团实施多元化发展战略所迈出的关键一步。主营产品有20kg重熔用铝锭、阳极炭块、铝板带箔及各种铝合金。
　　山东魏桥铝电有限公司在规划设计、整体水平、施工质量、建设速度、单位投资方面均创出了同行业建设新水平。坚持“节能降耗、强化环保、发展供热”的经营方针，各项目严格按照设计标准和环境保护要求配套设计施工，运行了相关的环境保护配套设施。
　　热电公司
　　烟气污染防治措施。每台锅炉配置高效静电除尘器，效率不低于99.5％；根据对不同时段所建电厂的不同要求，烟囱出口处烟尘浓度分别控制在50mg/Nm3和180mg/Nm3以内；采用湿法脱硫，效率大于90％，根据对不同时段所建电厂的不同要求，S　O2排放浓度分别控制在400mg/Nm3和800mg/Nm3以内；锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉出口烟气中的NOx浓度不超过650mg/Nm3，同时，在烟囱或烟道上装设烟气连续监测装置。
　　厂内除灰系统采用喷洒等防尘措施；输煤系统安装除尘设施，减少煤粉尘外逸；贮煤场设置喷洒装置以抑制煤场扬尘。
　　废、污水污染防治。电厂各类废水、污水按水质分类处理，并确保处理后的出水水质达到相关标准要求，处理合格后的废水、污水全部送至复用水箱重复利用。
　　电厂噪声防治。首先是控制噪声声源。采用符合国家噪声标准规定的设备，优先考虑低噪设备；对主要噪声源加装隔声装置或消声器；对允许密闭的设备加以密闭，并装设通风排风消声器，防止产生振动和噪声；对人员集中的地方采用隔、消、吸、堵等措施，降低噪声的影响。其次，控制噪声传播途径。厂区各类建筑物按功能分区布置，并植树绿化，以降低噪声。
　　灰渣治理及运输。除灰渣系统采用灰、渣分除，干灰干排方案，干灰用罐式运灰车运输，炉渣经脱水后用自卸汽车送至用户；在运行期加强灰场管理，及时喷水碾压，并在灰场周围种植防护林带以减少二次扬尘。
　　铝业公司

    电解铝项目。电解铝项目年产13万吨。电解过程中的烟气是主要的大气污染源，预焙槽烟气中的主要污染物为氟化物、氧化铝粉尘及二氧化硫等，其中，氟化物为特征污染物。铝业公司在生产中对电解烟气采用干法净化技术进行处理。这是目前国际、国内预焙槽所采用的比较先进、成熟而且高效的技术，集气效率可达98％，全氟净化效率≥98％，治理后含氟气体<3mg/m3，远低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996)中的二级标准氟及化合物排放浓度≤6mg/m3的要求。另外，治理后的电解烟气由50米高的烟囱排空，排放烟气中各种污染物的排放速率及出口浓度也同时低于(GB9078－1996)《工业炉窑大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》中二级标准值。对于逸出电解密封罩外约2％的电解烟气，设计上采用双层新型结构厂房强化自然通风，电解槽操作面配置于二层楼板上，周围设有通风格子板，室外新鲜空气由底层通过电解槽周边通风格子板进入车间内，烟气利用热压形成上升气流，从厂房天窗排空。厂房换气天窗为矩形避风天窗，能有效地改善车间内的卫生条件，确保车间工作岗位含氟浓度小于1mg/m3，含尘浓度小于4mg/m3的要求。
　　氧化铝项目。氧化铝年产量为160万吨。生产过程中的主要污染物有烟尘、粉尘、废水及固体废物等。烟尘处理:先经旋风筒分离氧化铝后进入电收尘器进行气固分离，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，烟气经约65m高的钢卷板烟囱排放。电除尘系统采用三电场除尘，除尘效率可达99.6％以上。
　　粉尘及污染防治。为严格控制粉尘排放，在配料、储存、运输、粉碎过程中的各个产尘点均装有布袋除尘器，除尘效率可达98％以上。
　　焙烧炉、空压机等设备冷却用水重复利用率为98％:地面、设备冲洗水等生产废水进入专门设置的工业废水处理站，处理后全部返回生产系统再利用，实现生产废水零排放。
　　在氧化铝生产过程中产生的赤泥经压滤后在赤泥堆场暂时堆存，积极开展以制砖为主的综合利用项目。
　　总平面布置及建筑设计采用多种措施减少噪声污染:原料输送管道、蒸汽管道设计做到布置合理，流道顺畅，以减少空气动力噪声，并考虑防振措施；合理选择各支吊架型式并合理布置，降低振动噪声；有周期性机械化振动的部分与其它部分脱离布置；在主厂房周围种植灌木及乔木多层林带，空地种植草坪，厂区种植乔木多层林带。