本报讯　年初，上海石化新建的热电总厂6号机组进入168小时满负荷生产考核阶段。这台机组采用先进的CFB“绿色”锅炉，能够“变废为宝”，用高硫石油焦做“口粮”，从而实现对高硫石油焦这一石油炼制最后的副产品进行综合利用。6号机组进入生产考核，是上海石化去年以来渐入佳境的节能减排工作的延续。2007年公司全年万元产值综合能耗较上年下降了10％，节约标煤88万吨，上海石化的发展正在加速变“绿”。
　　管理节能，广收“浮财”。2007年，上海石化开展了能源审计报告的编制，对公司的能源利用状况进行了系统分析和审计，使节能工作向制度化、标准化、定量化、科学化推进。他们还采取各种措施进行节能的优化管理。如抓住重点，对耗能占公司总能耗60％以上的加热炉进行专项节能管理，提高热效率。炼化部等单位对加热(锅)炉专业测试频度提高了1倍，同时开展了加热炉劳动竞赛，使平均热效率与去年同比提高了1.07百分点。化工部则大处着眼，小处着手，完成了部分以循环冷却水取代空压机用直排冷却水项目和部办公大楼空调用水回收利用等项目，全年减少直排工业水近55万吨，折标煤132吨。
　　科技节能，提升水平。公司通过采用能源节约和替代技术、能量梯级利用技术等对关键部位和薄弱环节进行技术改造，提高装置技术经济水平。如在涤纶部2号、3号聚酯联合装置全面实施了乙二醇蒸气喷射泵改造，不仅使原来的水污染物质变成生产的再利用原料，而且全年可减少蒸汽8.5万多吨，降低能耗9000多吨标煤，每小时减少废水排放130吨以上。针对公司热网供给腈纶部蒸汽压力比其大部分实际所用的明显偏高的情况，实施了差压发电，在避免和减少机械减压过程中有效能量损失的同时，去年全年共发电3168.5万度。
　　在管理节能、科技节能的同时，上海石化还大力实施污染物减排。去年1月，公司自主研发的生物脱臭技术实施工业化应用，在采用新技术治理废气方面走在了全国前列。去年7月，公司1号、2号锅炉烟气脱硫装置投用，每年可减少二氧化硫6700吨、烟尘1000余吨。去年9月，公司曾创下国内5个第一的功臣电厂热电一站机炉停役，每年可减少二氧化硫排放4000吨～1万吨。
　　“十一五”期间，上海石化节能目标十分艰巨，今年上海石化将通过采取1号乙烯节能及原料优化改造等41项措施，做好节能减排工作，促进企业的又好又快发展。