编者按 作为太湖流域重点行业的造纸工业，是江苏省2008年“提标升级”的主要行业。这次江苏省把造纸企业COD排放限值定为80毫克，同时，分别增加了总氮、总磷、氨氮的排放限值。新的“提标升级”标准，对于太湖流域90余家废纸造纸企业来说，要想求得生存，必须进一步优化污水处理工艺，进一步提高去污能力，才能顺利跨过“门槛”。目前，从造纸企业“提标升级”看，大都选择了“动态平衡短流程”、“动态零排放造纸废水处理技术”等。
从在太湖流域推广的“动态零排放造纸废水处理技术”与“动态平衡短流程”技术来看，前者重点从“清洁工艺”入手，十分重视在造纸各个工序上把污泥或者细小纤维“提取”出来，使得造纸废水由混浊变清，为废水处理由难变易乃至回用奠定了基础；而后者则着重在改革造纸工艺上下功夫，努力在造纸各个工序上实现废水、物料等的消耗与回用的平衡，同时，尽可能缩短造纸工序的流程，保证废水的“新鲜”，为循环利用创造条件。
“治理污染还赚钱”，这是众多造纸企业应用了“动态零排放造纸废水处理创新技术”之后作出的评价。南京神克隆科技公司研发的这项新技术不仅营运费用低，而且污水处理工艺流程短，处理速度快，基础设施的投资只有常规技术的50％。企业可以利用现有废水处理的设施，不需要进行大规模的重建投资。
帮助纸厂跨过提标升级门槛
江苏省江阴市月城中新纸业有限公司总经理丁福安告诉记者，多年来，公司为造纸废水的治理伤透了脑筋。
今年3月，丁福安找到南京神克隆科技有限公司，利用“动态零排放造纸废水处理技术”来挽救企业的“生命”。月城中新纸业公司仅仅投入了30多万元，对造纸废水处理系统进行改造，并新增了污泥回收和利用装置。利用这项技术把造纸废水中的细小纤维分离出来，又返回到纸制品生产工序中重新利用，使吨纸原材料节省80~100公斤，同时，也使废水中的污染物大大减少，处理后达到了循环使用的标准。
月城中新纸业公司仅仅投入30多万元，每天就新增造纸纸浆8吨多，剔除各种消耗费用，新增效益7000元。造纸废水和污泥稳定实现了双“零排放”，跨过了太湖流域“提标升级”的门槛，一举成为江阴市造纸行业提标治污的标杆。丁福安告诉记者:治理了污染还赚钱，现在，我的最大一块心病消除了。
把治污目光从末端治理前移到生产企业过程之中
多年来一直与造纸和治污技术打交道的
南京神克隆科技公司董事长田宝凤说，“神克隆”推出的造纸双“零排放”创新技术，现已在全国150多家造纸企业成功应用。这项技术把治污的目光，从“末端治理”前移到生产全过程之中，在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，这样，既能使废水达标排放或者“零排放”，又能让企业增产增收，使治污由赔钱转为赚钱，使被动治污转为主动治污。
南京神克隆公司相继开发出了污水、污泥集成处理工艺及配套的多功能处理剂神克隆粉、生物净水剂神克隆菌和污泥改性改良装置－SKL催化器。这项技术成果获得了国家发明专利，并已通过江苏省科技厅科技鉴定。专家们认为，“动态零排放造纸废水处理技术”能将造纸废水处理后达到全封闭循环使用，细小纤维经改性改良后全部回用(除泥沙外)，基本达到污水、污泥的双“零排放”，成为比较成熟的自主创新技术。这项技术解决了造纸领域存在的四大“瓶颈”问题:废水和污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题；细小纤维最大限度地回用缓解了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题；处理后的造纸废水最大限度地回用，大幅度降低了制浆造纸废水排放量；解决了造纸企业多年来废水治理，只有资金投入没有经济回报的问题。
田宝凤还告诉记者，这项创新技术具有五大优势:一是将“污水处理、污泥改良回用、循环水”技术连环集成，提高了污水处理速度；二是神克隆粉处理废水既平衡了封闭循环水的无机盐累积问题，又为污泥回用提供了良好的污泥来源；三是SKL催化器的强氧化作用对污泥改性改良，不仅将污泥最大限度地回用，而且还减轻了生产系统的废水浓度，减轻了废水处理的负荷；四是神克隆菌加在浆料和循环水中，以有益菌吃有害菌，既防治腐浆，又改善了循环水质；五是实现了造纸废水“分级处理、分级循环”，既达到了抄造湿部化学的良性平衡，又节省了处理费用。
这项成果带来节能增效的多重效益。在回用资源上:污泥回用量已达到平均吨纸产品的70~130公斤，占浆料的7~13％，并实现了细小纤维及填料的“吃尽用光”；在节约能源上:综合计算，使吨纸产品节能10％；污染减排上:使COD、SS的去除率大于90％，处理后的水实行回用，做到不排或少排，而产生的污泥做到了资源化全部回用，使主要污染物减排总量达到了90％以上。
多家企业摘掉超标排污的“帽子”
江阴市兴港纸业公司曾几次超标排污，几次被罚款。面对强大压力，这家公司做出决择，利用“动态零排放造纸废水处理创新技术”对治污工艺进行“提标升级”改造，一举摘掉了超标排污的“帽子”。
中冶纸业银河有限公司是一家国有大型制浆造纸企业，采用了“动态零排放造纸废水处理技术”后，将中段废水污泥回用于20万吨瓦楞原纸的生产中，取得了令人满意的效果。每天回用污泥400立方米，吨纸节省原材料7％，明显降低了生产成本，每天综合成本节约为14736元，每吨纸节约成本为67.5元，每个月增加纸品效益达44.2万元。
福建益峰纸业应用神克隆技术后，网笼下的白水浓度在加入改良改性污泥后，下降了100mg/L，减轻了污水处理工序的负荷，使水在生产中很好的循环使用。污泥改良改性使用后，产品质量没受影响，每平方米纸的加入量达到了12~16克左右。
江苏省质量技术监督局纸张印刷产品质量检验站对应用这项技术前后的“废纸抄造箱板”和“麦草浆抄造瓦楞纸”检测结果表明，纸张质量没有下降，多家应用企业通过了环保局的“零排放”或减排验收。江苏省造纸协会的专家组对这项成果的评价认为:是一种高效、节能、环保的造纸行业废弃浆、水资源再生利用的新技术达到国内领先水平。
