欧盟RoHS法令执行之后(使用或含有重金属铅Pb、镉Cd、汞Hg、六价铬Cr6＋以及多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB等阻燃剂的电子电气产品不允许进入欧盟市场)，对于一些电子电气企业，已经到了谈R色变的程度，因为他们看到了或亲身经历了很多因为产品不合格被退货进而要求赔偿的事例。
　　因为工作缘故，岛津国际贸易(上海)有限公司大型分析仪器部的部长朱建农了解很多行业内的悲喜剧。他告诉记者，去年，某企业出口的电风扇上查出含有超标物质。为此，一个一个拆，风扇的扇叶拆掉，漆包线拆掉，金属壳拆掉，塑料壳拆掉，一个一个测，最后发现是贴RoHS标签的油墨超标。虽然这个超标物质并不是产品本身带来的，而是包装带来的，企业也同样被视为违约，对方要求企业以每台100美元的价格回收风扇，而实际上一台风扇的利润很低。一个事件，企业就这么死掉了。而据业内人士介绍，事实上，这家企业的日常供应链管理非常好。
　　这样的案例还有很多，去年一个玩具厂厂长自杀，是因为其公司出口的芭比娃娃的眉毛测出铅超标；此外还有产品本身合格，但运送货物的柜箱指标超标等情况。
　　类似这些痛苦遭遇，在欧盟RoHS法令生效之后，中国还有不少企业感同身受。记者连呼冤枉，但朱建农却认为，这就是残酷的电子电气行业的出口现实。“没办法，要不你就别进欧盟这个市场。企业标识产品符合法令要求，就是一种商业承诺，承诺必须做到，否则会被视为失信。”
　　被称为全球最严厉的环保法令的RoHS法令影响的是电子电气行业一个完整的产业链，欧盟标准是“一票否决”制，只要检测出一个指标不合格，不论是产品本身，还是包装材料，即使是表明符合欧盟标志的铭牌出问题，即视为产品不合格。如果这批产品出口到欧盟，供货商可能就面临退货和赔偿的厄运。
　　这个法令对中国电子电气行业产生深远影响，总而言之，就是必须按照游戏规则来。法令刚出台的时候，是整机厂先感受到压力，比如海尔、海信、TCL、美的、美菱、格力等企业行动比较早。它们按照RoHS指令构建自己的绿色供应链体系，加强对上游原材料的掌控。
　　因为欧盟指令实行的是“一点否决”原则，也就是说一台设备可能会因为一个零件中一种材料限值超标，从而导致整个产品(设备)被判不合格，所以寻找合格的(达到RoHS指令要求)原材料、零部件成为众多企业应对RoHS指令的重要问题。原材料企业同样面临压力，如果下游厂家发现供应链上的厂家不合格，多年合作伙伴关系可能就会被解除，不管在产业链什么位置的企业，必须把应对RoHS作为一个生存法则。
　　岛津(香港)有限公司上海代表处首席代表小仓一郎去年接受记者采访时指出，整个电子电气行业有一个非常大的产品供应链，从小的电阻电容，到焊锡，所有的零部件，包括遥控器上面的橡胶按钮等，每一样东西都必须符合RoHS指令的法规。应对RoHS指令最好的办法，就是在源头上对上游的供应商进行产品质量控制。
　　近期本报记者在全国重要的家电、家具、燃气具和日用品生产基地顺德采访，走访了相关原料供应企业，看它们如何应对法令。记者发现，一些先知先觉的原材料企业，建起检测实验室的做法值得推崇，他们的做法是让自己更安全，开拓了自己的生存空间，会吸引更多的整机厂选择他们作为上游原材料供应商。指令造成整个供应链是一种一荣俱荣，一损俱损的关系，有钱大家都能赚，出了问题，却是谁也跑不掉。
　　此次一个主动构筑防火墙的企业，就是因为去年美国查处了一批眉毛铅标的芭比娃娃，而这家企业不幸也牵连其中，因为玩具的塑料粒就是这家公司的主要业务之一。公司开始加强原材料的检测，深切认识到让自己放心让用户放心，是应对欧盟指令的不二法则。