改变制糖业排污大户形象

　　在云南西南一隅，离昆明700多公里的永德县永康镇是个多民族聚居的边陲小镇。1月14日，小镇迎来喜庆的一天。这一天，由云南省环保局和省经委组织，来自全省7个重点涉糖州(市)的环保局负责人、州(市)经委领导及32家制糖企业代表共150多人齐聚这里，举行“全省制糖州市及所辖重点制糖企业污染减排技术现场推广会”。推广永德糖业集团治理污染、推行清洁生产、发展循环经济的典型经验。此举也为云南打好制糖业节能减排攻坚战、持久战拉开了序幕。
　　永德糖业是如何解决污染的
　　酒精废醪液COD零排放，制成的液态肥灌溉蔗田6000多亩，蔗渣成活性炭原料，提升价值。
　　云南永德糖业集团有限公司是以甘蔗制糖生产为主的农业产业化企业，有两个糖厂、两条制糖生产线，日处理甘蔗6000吨，年产白砂糖11万吨，食用酒精7000吨。
　　近年来，公司在污染物综合治理和总量减排中总体遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则。对生产过程中产生的所有废弃物进行综合治理，对传统工艺进行改造提升，实现节能、减排、增效。同时，加大水资源的循环利用，减少水资源的消耗，减轻对环境的压力，实现减排；并致力于实施资源再利用的循环发展路子，在减少COD排放量的同时，提高资源利用率，不断延伸产业链，最终实现企业发展和环境保护、农民增收共赢的目的。
　　公司用酒精废醪液生产的PSB光合细菌菌剂(液态肥)、洗滤布水回用工程、糖泥有机肥工程和活性炭工程不仅技术过硬，同时带来了可观的经济效益和良好的环境、社会效益。2008年1月14日，云南省制糖业方面的8位资深专家对云南永德糖业集团有限公司污染物总量减排及综合利用项目进行了审议，并给予了好评。
　　专家组认为，公司用酒精废醪液生产的PSB光合细菌菌剂(液态肥)，是一种高活性的微生物菌肥，用于当地蔗地(田)后，甘蔗产量、品质都得到提高。2006~2007年榨季共生产PSB光合细菌菌剂(液态肥)6.18万m3，灌溉蔗田6000多亩，实现了酒精废醪液的COD零排放和资源化利用。
　　洗滤布水回用工程采用降温、气浮除渣、厌氧、耗氧、二级水处理工艺去除高浓度COD，出水达标后全部回用，做到零排放。每年可减少外排水量460万m3，可节约水费100多万元。
　　糖泥有机肥工程是以糖厂固体废弃物滤泥、除尘灰渣、蔗渣为原料，投加发酵菌剂发酵，通过一个发酵周期，制成满足糖泥肥标准的糖泥肥，实现制糖业固体废弃物的零排放量。
　　活性炭工程产品以制糖生产废弃物——蔗渣为原料生产活性炭，产品具有广泛用途，能产生较好的经济效益。
　　2007年12月，临沧市环境监测站对项目的竣工监测结果表明:酒精废醪液400m3/d全部用于生产PSB光合菌菌剂(液态肥)，实现零排放；洗滤布水设计处理规模200m3/h，现每小时处理70m3，处理水回用，不外排；一级冷却水循环量为1600m3/h，二级冷却水循环量为1000m3/h，减少外排水量750万m3/年。
　　以上项目实施后，按日处理甘蔗4000吨的规模、每榨季150天计算，C　O　D　可实现减排7993.5吨，与2006年环境统计总量相比减少约1300吨/年。减少固体废物排放量约2.5万吨/年，节水800万m3/年，实现收入2500万元/年。
　　永德糖业集团的经验和技术解决了酒精废醪液、洗滤布水和固体废弃物对环境的污染问题，对制糖企业治理污染、推行清洁生产、发展循环经济的具有重要的示范意义。
　　“我们与昆明元特生物环保公司合作，两个糖厂投资600万元，利用微生物技术，配套微生物污水处理循环利用系统，对洗滤布水、除尘水、通罐水等污染较严重的废水进行生化处理和沉淀处理后循环复用，废水中的COD去除率达98％；经过生化处理的出水再添加少量絮凝剂，使水中的悬浮物快速沉淀，水质澄清实现回用，公司目前的重复用水率达到86％”。永德糖业集团董事长、高级工程师李世平说，现在公司每天节约用水3万m3以上，按0.25元/m3水价计，仅此一项公司每年可减少水费开支100多万元。
　　蔗渣是制糖企业的污染物之一，目前大多数制糖企业主要被当作锅炉燃料。李世平告诉记者，按热值计算，蔗渣与标煤比为3.5:1，吨煤以350元计，则蔗渣作为燃料的价值只是100元/吨左右，因此以蔗渣作为原料可有效降低活性炭的成本。他们通过对技术、市场、工艺路线的考察和调研，投资1057万元，新建年产2000吨糖用高效活性炭生产线条。2007年生产糖用高效活性炭1487.55吨，完全成本为4675元/吨。
　　据李世平介绍，他们公司的永甸木糖生产线是国内已建成的第三条蔗渣制木糖生产线，规模为年产2500吨，总投资5278万元。生产线利用专性微生物技术处理废酸、废碱和洗渣废水，达到废水全部复用，不产生新的污染的目的。
　　制糖企业每年都将产生大量的滤泥、灰渣、蔗髓，如果处置不当，不但大面积占用土地，而且自行发酵还会产生大量的有害气体和液体，既给企业增加负担，又给环境带来污染。李世平说，滤泥中含有丰富的有机质，而灰渣中含有钾、磷和有机质，蔗髓含有丰富的有机质和炭源，将3种废弃物进行综合利用，非常适合进行有机肥生产。他们按照“来源于蔗田，还原于蔗田”原则，利用自主研发生产的微生物菌种，与一定比例的滤泥、灰渣、蔗髓混合后进行翻堆、强制供氧和耗氧发酵，投资925.38万元，建成利用废弃物生产有机肥的两生产线条。有机肥主要以满足甘蔗种植需求，达到改良土壤、提高甘蔗单产和品质的目的。
　　靠循环经济打了翻身仗
　　村民们吃的、住的都得益于甘蔗种植，生活富裕了，环境改善了，干什么都跟吃了蔗糖一样，心里也就甜了
　　通过实施污染物综合治理和利用，公司既实现了节能减排，使各种污染物得到有效治理，也摸索出一条可持续发展的蔗糖产业循环发展之路。李世平说，尽管在研发、试验、建设过程中投入了大量的人力、物力和财力，遇到了诸多棘手的困难和问题，经历了无数次失败，但在合作伙伴和公司技术人员的坚持和努力下，目前除木糖项目还未投产外，其他各个循环经济项目都已步入正轨，逐步体现出效益。2007年吸附剂公司实现工业总产值515万元，完成销售收入491.85万元，实现利税52.64万元。有机肥公司实现销售收入770万元，实现利税85万元；微生物公司实现销售收入99万元，实现利税25万元。木糖项目设计规模为年产木糖2500吨，总投资5278万元。按照目前的市场价格测算，吨木糖的总成本可控制在1.3万元左右，产品销售收入约4600万元。
　　在未实施污染物综合治理和利用之前，公司的两个制糖企业在生产过程中产生大量的废弃物，已成为区域的主要污染源之一，给企业的发展和周边群众的生产生活带来了很大压力。通过实施污染物综合治理和循环利用，彻底改变了废物链的物流方向，使废弃物得到循环利用，从而节约了自然资源。
　　记者在永康镇满腊村采访时，蔗农李卫昌、刘华等对公司利用废弃物生产的有机肥、液态肥赞不绝口，“这肥和化肥相比，价格便宜，土壤不板结，甘蔗长得又壮又高。”村民还告诉记者，在2005年以前，公司的废水，包括部分酒精废醪液都是直接对外排放，附近的农田、河沟里都是黑黑的污水。当时农田里的稻谷长不出谷穗，一年到头几乎没有什么收成。山上的果树也是只开花不结果。工厂附近的永康河经常死鱼，河水很臭。睡觉、吃饭的时候都不舒服，尤其是到夏天，污水的酸臭味就很浓。外面晾的衣服都有一层薄灰。周边的农户意见很大，连续几年人大、政协的议案、提案都有反映。
　　李卫昌欣喜地说，现在空气好了，绿化多了，收入也多了，现在是“吃糖饭、唱糖歌、睡糖觉”。他说，村民们吃的、住的都得益于甘蔗种植。生活富裕了，环境改善了，干什么都跟吃了蔗糖一样，心里也就甜了。
　　永德模式有何启示
　　永德的经验集中体现在综合利用、循环经济理念、资源节约、节能减排措施落实和贵在坚持、贵在实践上。这对云南其他制糖企业有很多可以借鉴和学习的地方
　　云南省环保局局长王建华曾3次来永德糖业集团，他认为永德经验对云南其他制糖企业和重点涉糖州(市)有很多值得借鉴和学习的地方。他说:“永德之所以成功，从技术层面总结起来说有5点值得推广:甘蔗制糖→蔗渣生产活性炭吸附剂→生产高级饮糖(料)；废糖蜜制酒精→酒精废醪液制复合肥(PSB光合菌肥)→蔗田；蔗梢→存储饲料→养牲畜→沼气→肥料→蔗田；生产废水经处理后循环利用，回用率高，大幅减少尾水排放量；全面落实各项措施，建章立制，责任明确，确保各项减排措施取得实效。从管理层面总结:一是地方党委、政府高度重视节能减排工作，引导企业治理污染、发展循环经济；二是企业不断增强环境意识和社会责任意识，把搞好环境保护作为企业生存发展的重要任务，自觉抓好节能减排工作；三是企业依靠科技进步，科学、全面、综合治理污染；四是把企业效益和蔗农增收有机统一起来，把农业支持工业、工业反哺农业、密切与蔗农的关系放到了重要位置。蔗农和企业一条心，客观上为废物综合利用拓展了市场，开辟了路子。这些经验，体现了国家所倡导的政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作机制。”
　　王建华要求云南全省各涉糖州(市)和各制糖企业认真学习、借鉴永德糖业集团的成功经验，结合本地区和各企业的实际，切实做好本辖区内各企业的污染减排工作。2008年，临沧、保山、德宏3个州市要按规范要求，确保完成(完善)辖区内5家制糖企业的污染减排工程措施；普洱等4个州市要确保完成(完善)辖区内3家制糖企业污染减排工程措施。
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　　甜蜜事业一直受困于污染
　　制糖业常被人们形象地称为“甜蜜的事业”，但这甜蜜的事业却是云南的“污染大户”。云南省环保局局长王建华说:“目前云南有制糖企业约77家，是仅次于广西的全国第二大甘蔗产区。这是云南的支柱产业，也是农民脱贫致富的主要经济来源。2006年，云南全省制糖企业年COD排放量6.52万吨，占全省COD排放总量的22％，占工业COD排放总量的61.74％。因此，加大对全省制糖企业污染治理工作的力度，对于做好全省COD的减排工作，确保完成云南‘十一五’污染减排目标至关重要。”
　　云南制糖行业秘书长、高级工程师杨运生告诉记者，制糖企业酒精废醪液、洗滤布污水等的治理一直是困扰云南甚至全国制糖业多年、未彻底解决的环保问题。云南从2000年以来就一直在探索一条适合云南省省情的制糖废水处理技术以及制糖企业经济与环境协调发展的路子。2000年，云南在临沧双江糖厂召开了现场会，推广双江糖厂酒精废醪液的冲灰水处理技术，用酒精废醪液代替水膜除尘器的循环水。一部分废醪液得到浓缩，降低了酒精废醪液的处理量，但约有20％的酒精废醪液不能得到处理，而且对设备腐蚀严重。一些糖厂尝试使用喷雾干燥法，先将废醪液进行浓缩，瞬间减压喷出，废醪液瞬间干燥为有机肥，再以一定比例与其他无机肥混合配制复合肥施用到田间。这种方法虽然使酒精废醪液得到了彻底治理，但消耗的热能较多，经济上不可行。其他的还有燃烧法等，这些治理糖厂酒精废醪液的方法，虽然都是一些积极探索，但与蔗区要求的经济效益好、处理成本低、废物综合利用高的处理目标还有较大的差距。