“隔墙供应”模式实现资源最大化利用、技术创新有效减少废物产生量、智慧监管助力园区绿色发展……自“无废城市”建设工作启动以来，惠州市大亚湾开发区统筹推进“无废城市”建设工作，成立大亚湾开发区“无废城市”建设工作领导小组（以下简称大亚湾区“无废办”），编制《大亚湾开发区“无废城市细胞”建设方案》，明确建设目标、主要任务和重点工程项目。目前，工业领域“无废城市”建设成效突出，已形成一批“无废园区”“无废工厂”建设典型经验模式，大亚湾石化区“无废园区”建设进展顺利，已开展组织管理、工业固体废物规范化管理、宣传培训等各项工作。

惠州大亚湾石化产业园区生产基地

变“废”为宝，打造绿色循环链

走石化进园区，一条条绿色循环产业链如同生命的脉络，将各个生产环节紧密相连。

凯美特与华达通气体制造公司，巧妙地将中海壳牌、中海油惠州石化产生的CO2废气转化为食品级二氧化碳，广泛应用于饮料行业；宏瑞环保能源有限公司则让中海油H2S废气“变身”硫酸，为工业发展注入新的活力；中海油每年产生约2.1万吨的污水厂油泥浮渣通过管道输送至下游装置进行焚烧处置，焚烧产生约10万吨1.2Mpa蒸汽返回中海油使用，年节约蒸汽费用超600万元。

中海油惠州石化、中海壳牌等龙头企业的废气、废水、废渣，在这里不再是负担，而是转化为宝贵资源的“魔法石”。通过这种“隔墙供应”模式，废弃物及副产品在园区内找到了新归宿，实现了资源的最大化利用。

技术创新，实现“点石成金”

在“无废”建设中，园区内的企业纷纷亮出“黑科技”，为源头减量注入强劲动力。

中海油惠州石化，以TCDTO重整生成油非加氢脱烯烃技术替代传统白土吸附，每年减少1100余吨废白土填埋，真正做到“为城市减负”；同时，采用薄层干化技术对生化污泥进行干化脱水，含水率由85%降至35%以下，每年减少危险废物外委运输和填埋量2.1万余吨，又通过回转窑焚烧技术实现油泥就地焚烧和热能回收利用，年利用余热生产蒸汽近10万吨，实现了碳减排与经济效益的双赢。中海壳牌，以创新技术活化催化剂，让铑金属在装置内循环再生，延长了使用寿命，减少了新催化剂的消耗。

中海油惠州石化污水厂三泥减量化装置

副产品回收利用、煤制氢废渣建材利用……一项项技术革新，则进一步提升资源化利用水平，让曾经的“废物”焕发出新的生机，实现“点石成金”。

宙邦公司自主研发资源化利用工艺，将工业废盐转化为工业级氯化钠和硫酸钡，并作为产品对外销售，每年减少680吨固体废物排放，节约处理成本约43.26万元，不仅实现了“变废为宝”，还带来了社会效益和经济效益。乐金化学则通过技术革新，将PBL工序产生废碱液由外部委托处置转变为内部综合利用，用于污水处理站絮凝气浮工序的pH值调节，实现了危险废物的有效循环与利用。

智慧监管，织密绿色“防护网”

为了让“无废”之路走得更稳、更远，园区还构建“智慧环保小脑”系统，实现了危险废物的全流程智能监管。从危废仓库的摄像头监控，到GPS追踪危废转移车辆，再到处置企业的道闸接入，每一个环节都尽在掌握之中。系统的预警功能，如同环保执法人员的“千里眼”和“顺风耳”，让违规行为无处遁形，为园区的绿色发展保驾护航。

此外，我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂建设项目在中海油炼厂建成投用，通过全面的数据监测与采集体系实现固体废物全链条管理智能化，包括实时自动预警，自动生成电子台账等功能，并引进三维地图组件，实现固体废物一张图的“桌面管理”。

大亚湾开发区还创新宣传科普模式，通过“植物领养”“变废为宝”教学等形式多样的宣传方式，引导学生们在生活中树立“低碳出行”“爱绿护绿”的理念，助力“无废城市”建设。

大亚湾区“无废办”工作人员介绍，下一步将围绕“无废园区”建设目标、实施路径继续发力，深化“无废”理念，多措并举，扎实推进固体废物源头减量和资源化利用，努力打造绿色、低碳、循环发展的“无废园区”标杆，为石化行业探索出一条减污降碳综合利用产业化规模化的绿色发展之路！